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（1）检查运行真空泵、凝结水泵运行正常；
（2）检查当时无系统操作，运行工况无剧烈变化；
（3）检查各疏水手动门、调门无泄漏；
（4）检查低压缸汽封、低压缸结合面、低压缸安全膜、真空破坏门是否泄漏，发现#6机大机低压缸汽封漏气比较严重，将汽封压力提高10KPa，#6机真空上升了.3KPa。这是因为#6机组低压汽封系统中，机侧和励磁机侧低压汽封无分门，仅在母管中有 总门。在汽封压力稍微增大时，低压缸机侧汽封向外冒汽，油中进水；而低压缸励磁机侧汽封仍然进空气，影响机组真空。低负荷情况下，汽封漏气量更大，机组真空下降的更明显。
（5）对小机真空系统、真空泵系统、凝结水系统、疏水扩容器系统、补水系统、轴加疏水系统、高低加正常疏水和危急疏水系统进行查漏，检查负压区管道活节、焊口、法兰是否漏汽，检查发现#6机停止真空泵入口真空表活节漏空气，A小机排汽压力表活节漏空气，经抹黄油处理后，真空略有上升,仍未达到以前的水平，需继续查漏；
（6）通过对整个真空系统进行手摸、鸡毛掸子查漏，未发现明显漏点，当利用氦质谱分析仪对#6机低旁减压阀后管道焊口、阀门法兰进行查漏时，发现有较大漏点，打开低旁减压阀后管道保温层，利用强光手电对低旁管道焊口进行查找，发现#6机低旁减压阀后管道焊口有 处约5cm裂纹，联系汽机队处理正常后，真空上升了1.5 Kpa ，做真空严密性实验，真空下降率为 0. 15 kPa/ min，结果为良好，凝汽器真空在相同负荷、相同的外界条件达到了以前的水平，机组的安全性和经济性都得到了提高