工作原理

不锈钢电动蝶阀机构，使碟板在90°范围内自由转动以达到启闭或调节介质流量的目的。

 

目前 ,衬氟蝶阀,衬胶蝶阀作为 种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到 为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有 种比较 进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。

 

五，不锈钢电动蝶阀在使用过程中仍然存在以下几个问题:

 

1、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。

 

2、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。

 

3、因衬胶蝶阀的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。

 

4，高性能煤气蝶阀，

 

其特征在于:所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。

 

阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配 起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。

 

采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温或高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态(介质流动方向与蝶板转动方向相同)时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。

 

当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。

 

因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、及球形阀

 

结构特点

不锈钢电动蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。

 

不锈钢电动蝶阀可以运送泥浆，在管道口积存液体 少。 低压下，可以实现良好的密封。 调节性能好。

 

不锈钢电动蝶阀的流线形设计，使流体阻力损失小，可谓是 种节能型产品。

 

阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。

 

连接方式有法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接。

 

驱动形式有手动、蜗轮传动、电动、 气动、液动、电液联动等执行机构，可实现远距离控制和自动化操作。

 

尺寸图

公称通径

 

(DN)       L      D1         D       z-φd      H     H0     A     B

 

50         43     125       165       4-18      63    315   180    65

 

65         46     145       185       4-18      70    330   180    65

 

80         46     160       200       8-18      83    390   245    72

 

100        52     180       220       8-18      105   431   245    72

 

125        56     210       250       8-18      115   455   245    72

 

150        56     240       285       8-22      137   626   355    93

 

200        60     295       340       8-22      164   720   350    93 

 

250        68     350       395       12-22     206   800   550    350

 

300        78     400       445       12-22     230   860   600   350

  

350        78     460       505       16-22     248   883   600   350

 

400        102    515       565       16-26     289   972   600   350

 

450        114    565       615       20-26     320   1043  750   380 

 

500        127    620       670       20-26     343   1098  750   380

 

600        154    725       780       20-30     413   1236  750   380

 

700        165    840       895       24-30     478   1431  750   380

 

800        190    950       1015      24-33     525   1488  750   380